Александр Модестов (Германия), многолетний опыт работы в качестве зубного техника в странах бывшего СССР и Германии, зубной техник-мастер, владелец собственной лаборатории в г.Карлштадт (Германия), техник-консультант фирм Dentaurum и Esprident, чтение лекций и проведение курсов по керамике, бюгельному и комбинированному протезированиию, многолетний опыт работы с титаном.

Высокоточное литьё кобальт-хромовых и хромо-никелевых сплавов, управление расширением паковочных масс и их хранение

Изготовление высокоточных каркасов металлокерамических протезов, цельнолитых коронок и мостовидных протезов не совсем простое дело, требующее определённых знаний в подготовке моделей, моделирования, установления литниковой системы и опыта работы с паковочными массами, умения терпеливо экспериментировать до тех пор, пока вы не добьётесь нужного вам расширения паковочной массы, обеспечивающего оптимальную посадку ваших каркасов. В своей лаборатории уже много лет мы работаем с паковочными массами немецкой фирмы „DENTAURUM“. В этой статье мне хотелось бы поделиться с Вами рядом «мелочей» из нашего многолетнего опыта.

Подготовка модели и моделирование

1

В первую очередь, если Вы хотите изготовить действительно качественный каркас для металлокерамического протеза или цельнолитой мостовидный протез, следует обратить внимание на свою мастер-модель и её подготовку к моделированию. На своем многолетнем опыте я убедился, что получить высокоточную мастер-модель, не изменяющую свои параметры с течением времени, можно только при использовании той или иной системы изготовления моделей. Мы считаем, что штифтовые системы изготовления моделей на твёрдых базисах – идеальный вариант для изготовления разборной мастер-модели. В свою очередь мы работаем, вот уже 10 лет, с системой изготовления моделей по Киферу от фирмы «Dental Kiefer» (Германия), считая её оптимальной со всех точек зрения: точность, скорость, стоимость (рис. 1).

2

Следующим очень важным этапом в подготовке модели к моделированию является блокировка штампиков. Мы должны убрать все существующие поднутрения, чтобы обеспечить в дальнейшем лёгкую, без внутренней шлифовки, посадку колпачка на штампик (рис. 2) Для этой цели лучше всего подходит клейкий воск (Klebewachs – Dentaurum). Блокировка клейким (липким) воском не занимает много времени, на этом воске хорошо высыхает любой дистанционный лак, а главное Вам не нужны дорогостоящие светоотверждаемые материалы для блокировки штампиков. Чем тщательнее Вы заблокируете ваши штампики, тем лучше результат (рис. 3).

3

Однако не перестарайтесь! При помощи воскового карандаша отметим границы препаровки, и обработаем штампики отвердителем гипса. После отверждения штампиков, наносим дистанционный лак. Маленький секрет состоит в том, сколько слоёв лака должно быть нанесено, это зависит от величины штампика. Мы различаем фронтальные зубы, премоляры и моляры. Правило гласит: чем меньше диаметр, тем больше слоёв лака (рис. 4).

4

После чего моделируем обычным способом, при помощи моделировочных восков хорошего качества, наш каркас. Уже несколько лет мы работаем только восками фирмы Dentaurum, в частности воском «Star-Wachs» для моделирования коронок и мостов. На наш взгляд они отвечают всем необходимым требованиям (рис. 5).

5

Штифтовка
Смоделированный таким образом каркас мы штифтуем по классической методике балочного литья, подводными каналами диаметром 2,5 – 3 мм, в зависимости от объёма элементов отливаемой конструкции. Балки, также в зависимости от объёма отливаемых объектов, от 4 до 5 мм в диаметре. Не забудьте, что питающие балки должны находиться в самом горячем месте кюветы, а отливаемые объекты в холодном. Чтобы кристаллизация сплава начиналась с отливаемых объектов, и была возможность подпитки отливаемых объектов жидким металлом из питающих балок, во избежание пор в отливаемых изделиях (рис. 6).

6

Если мы отливаем небольшие мостовидные протезы, каркасы для металлокерамических протезов небольшой протяжённости или каркасы протезов во фронтальных участках, то этого, как правило, достаточно.
Если же мы отливаем большие по протяжённости мостовидные протезы, очень объёмные цельнолитые протезы, то для компенсации линейной усадки, которая будет присутствовать в этих случаях, мы советуем

7

использовать небольшой трюк, одного из берлинских коллег. В проблемных местах следует расположить так называемые «радиаторы» (рис. 7), чтобы большой объём металла остывал более быстро, примерно также как и тонкие части конструкции. Это помогает значительно снизить линейную усадку во время литья, и получить точный мостовидный протез без напряжения и деформации большой протяжённости (рис. 8, 9, 10). Кроме того, первая порция, возможно перегретого металла, также остаётся в этих «радиаторах», таким образом вы страхуете свою работу на отсутствие микропор и раковин на поверхности литья в проблемных зонах.

8

9

Если Вы отливаете «дугу», то мы советуем питающую балку разделить на три сектора: фронтальный и два боковых. Каждый сектор запитать своим литником от литьевого конуса и прежде чем установить на конус, взвесить всю восковую конструкцию, чтобы вы смогли рассчитать количество металла для отливки без литьевого «пяточка». (Рис.11) Таким образом, Вы предотвращаете возможную объемную деформацию вашего отливаемого объекта. А самое главное не забудьте про «радиаторы» на промежутках и массивных коронках.

10

11

Паковка и паковочные массы
Точность правильно смоделированной и заштифтованной конструкции в дальнейшем практически полностью зависит от паковочной массы.

Как сказано в начале, в нашей лаборатории мы используем паковочные массы немецкой фирмы Dentaurum. В частности паковочные массы для отливки коронок и мостов: Castorit Super C и универсальную скоростную паковочную массу Castorit – all speed (рис. 12). Они относятся к поколению безграфитовых (так как графит вызывает проблемы на поверхности сплавов) паковочных материалов на фосфатной связке.

12

Понятие управления расширением паковочной массы вытекает из основ зуботехнического материаловедения, чем выше концентрация затворной жидкости, тем «шире» отливаемый объект и наоборот. Концентрация затворной жидкости влияет на расширение паковочной массы при затвердевании, вторичное расширение нашей опоки мы получаем во время нагрева и прокаливания в печи. Чем быстрее происходит нагрев и меньше выдержка при конечной температуре, тем «уже» получаются отливки. Таким образом, мы имеем в нашей опоке два расширения – расширение во время затвердевания паковочной массы и термическое расширение во время нагрева. Сумма этих расширений должна соответствовать расширению металла в расплавленном состоянии, чтобы компенсировать его усадку во время кристаллизации. Эти знания необходимы для проведения пробных отливок, прежде чем добиться желаемой посадки Ваших коронок и мостовидных протезов.
Мы в основном «управляем» первым расширением паковочной массы за счёт концентрации затворной жидкости, это наиболее простой и точный способ, к тому же у современных, скоростных паковочных масс существует великолепная возможность для этого, так как они имеют очень концентрированные затворные жидкости. Неплохо вести журнал, где регистрируются возможные процентные концентрации для каждой новой партии паковочной массы.
Перед началом работы с новым паковочным материалом мы рекомендуем в первую очередь внимательно ознакомиться с инструкцией и первую отливку провести в строгом соответствии данными фирмой-производителем рекомендациями. Это вам необходимо для дальнейших, возможных корректировок компенсации усадки ваших сплавов и получения безукоризненных по посадке изделий. Наш однозначный совет: всегда строго соблюдать программу нагрева, предлагаемую фирмой-призводителем, при использовании традиционного, поступенчатого нагрева, особенно важна скорость нагрева и выдержки на конечных температурах. Однако необходимо учитывать, тот фактор, что каждая муфельная печь работает по-разному и вполне возможны отклонения результатов, которые будут получены при нагреве и прокаливании опоки в вашей печи.

Хранение

13

Если Вы хотите получать постоянные результаты отливок, в первую очередь следует обратить внимание на условия хранения паковочных масс. Это кстати касается не только хранения паковочных материалов, а также хранения гипсов и дублировочных силиконов. Зачастую можно слышать нарекания коллег-техников на фирму производителя, что опять партия другая, опять расширение не соответствует. Так то оно конечно так, но только при современном высококачественном производстве, с многоступенчатым контролем качества, как например у фирмы Dentaurum, одного из крупнейших производителей паковочных материалов в Европе (рис. 13), возможность таких расхождений минимальна. По этому следует обратить внимание на себя. Мне очень нравится ответ моего очень хорошего приятеля на вопрос одного из зубных техников: «А почему у меня получаются разные по посадке отливки? Я использую рекомендованную вами паковочную массу, а коронки то очень широкие, то не садятся?» На заданный ему ответный вопрос: «А где вы храните затворную жидкость?» Техник ответил: «Как где? В ТУМБОЧКЕ!» «Ну, тогда и отливки Ваши как из ТУМБОЧКИ!» Температура окружающей среды, а соответственно и температура паковочной массы во время паковки, очень сильно влияют на результаты литья!

Для получения постоянных, качественных результатов литья, паковочные массы должны храниться при постоянной температуре! Многие, умудрённые опытом коллеги, используют для этой цели специальные температурные шкафы, где хранится весь запас паковочной массы, гипса и силикона. Конечно, мало кто может себе это позволить. Мы тоже не имеем температурного шкафа для хранения паковочной массы, а вот небольшой холодильник для хранения затворных жидкостей может позволить себе каждый. И ещё один небольшой практический совет. Если у вас есть возможность, то лучше обеспечить себя паковочной массой сразу на целый год. Вы приобретёте паковочный материал из одной партии, тем самым, сокращая до минимума тестовые отливки и возможные корректировки.

(№ 6 (47) 2004)
стр. 16

Журнал "Зубной техник". Тел: (495) 672-70-29, 672-70-92, 723-35-20, e-mail: zubtech@mail.ru
© ООО "Медицинская пресса" 1997-2017 гг.

Дизайн: webing.ru